Die Verbesserung der Qualitätskontrolle basiert auf „Früherkennung, schneller Reaktion und vollständiger Rückverfolgbarkeit“. Wir haben sensitivere Überwachungsindikatoren für eingehende Materialien und Schlüsselprozesse eingeführt, geringfügige Schwankungen mittels statistischer Prozesskontrolle identifiziert und einen gestuften Reaktionsmechanismus etabliert. Die Probenahmestrategie wurde von Einzelpunkt- auf geschichtete Probenahme umgestellt, wodurch die Abdeckung verschiedener Chargen und Zeiträume verbessert wurde. Zur Effizienzsteigerung erstellten wir eine Problemdatenbank und eine Checkliste zur Vermeidung von Wiederholungen. Mithilfe standardisierter Vorlagen erfassten wir Ursachen, Korrektur- und Präventivmaßnahmen und schufen so ein durchsuchbares Wissenssystem. Im Freigabeprozess des Endprodukts optimierten wir die Verfahren zur Probenaufbewahrung und -prüfung. Dies ermöglicht die schnelle Einleitung von Prozessüberprüfungen und experimentellen Verifizierungen bei festgestellten Trendänderungen. Im Hinblick auf die Rückverfolgbarkeit haben wir die dreidimensionale Verknüpfung zwischen Chargen, Parametern und Anlagen verbessert. Dadurch können Qualitätsdaten im gesamten Prozess – vom Rohmaterial bis zum Fertigprodukt – integriert werden, was eine umfassendere Grundlage für nachfolgende Verbesserungen schafft. Durch regelmäßige Datenprüfungen und Quervergleiche reduzieren wir kontinuierlich Störfaktoren. Das modernisierte System erzielt ein besseres Gleichgewicht zwischen Stabilität und Effizienz und ermöglicht es, wichtige Kennzahlen transparent für Partner zugänglich zu machen, wodurch die Zusammenarbeit zwischen vorgelagerten und nachgelagerten Bereichen sowie die kontinuierliche Verbesserung gefördert werden.