为更好地服务临床使用与OEM项目需求，我们对制造设施开展系统化扩建与升级，引入一批具备更高自动化水平的核心设备，包括精密涂布、复合与智能检测单元。通过产线节拍优化与瓶颈工序改造，预计整体产能与交付稳定性将显著提升。 在质量体系方面，我们同步导入数字化监控，覆盖来料检验、过程控制与成品放行三个关键环节。通过实时采集关键参数与建立告警阈值，能够更快定位偏差并进行闭环处置，保障良品率与一致性。与此同时，完善批次追溯链路，优化留样与复核流程，以支持更高强度的工艺验证与变更管理。 运营层面，我们引入精益工具，围绕换线效率、在制品周转与设备维护开展持续改进，减少非增值时间，提高产线可用率与订单响应速度。团队训练将覆盖标准作业、风险评估与现场问题快速处置，确保升级后的流程能够稳定运行。 本次扩建遵循合规与安全原则，以数据驱动的方式逐步实施与评估，不追求一次性大规模切换，确保生产连续性。随着项目推进，我们将定期发布阶段性成果与关键指标变化，持续向客户与合作伙伴提供透明的信息。